橡膠管種類繁多，生產(chǎn)工藝也不盡相同，下面為您介紹一下膠管的幾種常見硫化方法。
       1、纏水包布硫化
       此方法是硬芯膠管常用的硫化方法，高壓油管或者電纜成型后用蒸汽鍋蒸熟硫化，上面纏繞一層浸泡隔離劑后的防水防變形的布或尼龍，將纏好水布的膠管平放在硫化架上，留有一定間隙的排放整齊，防止相互擠壓，最低層要用軟墊，防止硫化過程中膠管壓壞，硫化后膠管要經(jīng)水充分冷卻后再脫水布。
       2、包鉛硫化
      此方法適用于較長的無芯及軟芯編織、纏繞膠管，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。硫化后的成品密度高、表面光亮、質(zhì)量較高。但由于在硫化中含有鉛元素，作業(yè)環(huán)境一定要強化通風，工作人員佩戴口罩，注意廢水處理問題，以免影響人體健康。
       3、裸硫化
       裸硫化是一般膠管常見的硫化工藝。原理簡單、效率較高、成本較低。一般是將膠管在裸露狀態(tài)下于硫化罐中直接用蒸汽硫化，對于硫化時間和溫度要把握好，否則橡膠表面易出現(xiàn)氣泡、脫層等質(zhì)量問題，影響成品率。此法適用于小口徑的纖維編織或纏繞膠管、無芯成型膠管。裸硫化時要注意膠管的托盤要干凈平整，有幾個小孔防止冷卻水集聚造成橡膠欠硫或變形；在進入硫化工序時需要將膠管兩端封死，防止硫化中蒸汽的進入。最重要的是膠管表面要涂抹一定的隔離劑，防止橡膠粘連。
      4、水硫化
      主要應用于無芯夾布膠管，其方法為在擠出工藝后放入帶隔離劑冷水槽，管外降溫防粘，管內(nèi)灌入帶有隔離劑的冷卻水，為進入下一步硫化工序做準備，硫化溫度和時間一般根據(jù)成品要求、膠種、配方等確定。硫化后排水，進入烘道，最后經(jīng)過裁剪成成品需要的尺寸和大小。水硫化比裸硫化生產(chǎn)效率低，但膠管成品質(zhì)量相對較穩(wěn)定。
      膠管的每個硫化方法都各有其特點，企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇適合的硫化方式，同時對硫化的時間和溫度也要精確把握，同時要掌握常見的硫化中可能出現(xiàn)的問題和措施。對硫化設備的保養(yǎng)維護工作也要重視。 

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